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国内外高性能机床用轴承技术水平差异的分析
发布时间 : 2011/10/24 9:50:14       查看次数:

国内现有水平:在加工中心和数控铣床电主轴方面,洛阳轴承研究所开发了油气润滑型加工中心电主轴,额定功率和最高转速达22kW、24000r/min;湖南大学研制的永磁同步型加工中心电主轴,额定功率35kW,最高转速18000r/min,径向圆跳动1.5μm,动平衡精度G0.4,配备HSK-A63刀柄,采用油气润滑和强制水冷方式。沈阳建筑大学开发高速大功率陶瓷球轴承电主轴单元最高转速达到30000r/min,功率达20kW;研制开发的无内圈式全陶瓷电主轴单元最高转速达到30000r/min,最大功率达到15kW,回转精度≤±1μm。在磨用电主轴方面,洛阳轴承研究所主轴产品Dmn值达到170~200万mm·r/min;轴承套圈磨用电主轴最大功率为达32kW(S6~60%),最高转速为120000r/min;高铁轨道板磨用电主轴达150kW(S1~100%),最高转速2000r/min;工作寿命普遍在1500~2000h。

国际先进技术水平:在加工中心和数控铣床电主轴方面,国际上油脂润滑型加工中心用电主轴最高转速为60000r/min,油气润滑型数控铣最高转速为140000r/min,而大功率电主轴的功率可达80kW,转速为10000r/min,其最大转矩可达380N·m。在磨用电主轴方面,国际主轴产品的轴承Dmn值高达240万mm·r/min,选用油气润滑方式,输出功率普遍比上一代产品增加50%左右,其工作寿命亦普遍增长50%左右。

国家数控机床重大专项技术目标:①额定功率和最高转速为50kW、20000r/min(另两款为30kW、30000r/min和10kW、40000r/min)。②具有轴承动态预紧调整功能。③平均无故障运行时间≥5000h。④主轴回转精度<1.0μm。⑤轴系统刚度≥300N·μm。⑥动平衡精度G0.4级。⑦恒功率>14。⑧转速波动范围0.04%以下。⑨C轴位置控制精度10″。⑩高分辨率编码器接口最大可支持17位编码器(131072脉冲/r)。11.具有两种现场总线接口。

2.液体(动)静压轴承电主轴领域

国内现有水平:上海原创精密机床主轴有限公司研制的液体(动)静压电主轴,额定功率和最高转速达到34kW、8500r/min,径向跳动1μm。东方精益公司生产的液体(动)静压电主轴,额定功率/最高转速达到17kW、8000r/min,径向跳动1μm,径向刚度>500N·μm。湖南大学针对超高速外圆/凸轮轴磨床开发了电动机内置式液体(动)静压电主轴,额定功率和最高转速达35kW、10000r/min,径向圆跳动1μm;同时还针对高速内圆磨床,开发了12kW、30000r/min电动机内装式液体动静压电主轴。北京航空航天大学下属的北京北航精密有限公司开发了系列(动)静压主轴产品,额定功率和最高转速达到7.5kW、48000r/min,回转精度能达到0.5μm以内。在内圆磨(动)静压主轴方面,国内已生产转速达20000r/min,主轴直径28mm的主轴产品。目前国内液体(动)静压主轴的回转精度最高能达到0.1μm。

国际先进水平:德国HYPOSTATIK公司开发的外圆磨电主轴,最高工作转速为7600r/min,功率为50kW,砂轮径向刚度>320N·μm;凸轮磨凹面磨削主轴,转速25000/35000r/min,砂轮径向刚度为120/60N·μm;铣削静压电主轴,最高工作转速为42000r/min,功率为15kW,轴承刚度为200/160N·μm。英国CranfieldPrecision公司开发的液体静压主轴最高转速为15000r/min,供油压力为3.5MPa,径向/轴向刚度为200/440N·μm,回转精度达0.1μm。

3.气体轴承电主轴领域

国内现有水平:在PCB板高速钻削用电主轴领域,洛阳轴承研究所生产的气静压电主轴转速达到90000r/min,用于钻削φ0.3~φ0.7mm的小孔,效率为190次/min,工作寿命为900h。广州市昊志机电有限公司联合哈尔滨工业大学开发成功的DQFZ-200型空气轴承电主轴,转速达200000r/min,已批量应用于PCB钻孔行业。该主轴采用空气静压轴承和高性能永磁直流电动机,能够承受60N径向载荷(轴端侧推力)和170N的轴向载荷,刀具夹持转矩大于127N·cm,动态偏摆小于8μm,最小钻孔直径可达0.05mm。超精密机床气体轴承电主轴领域:北京机床研究所开发的NAM-820,主轴转速1000r/min,径向刚度150N·μm,回转精度0.05μm,性能指标接近国际水平且已实现商品化;北京精密机械研究所研制的金刚石镗床,采用了花岗岩制造的精密空气轴承主轴;哈尔滨工业大学研制的CNC超精密车床,加工直径为300mm,回转精度达0.05μm。

国际先进水平:在PCB板高速钻削用电主轴领域,钢管自动切割机已大面积推广应用120000~180000r/min气静压轴承支承的超高速电主轴,以加工φ0.1~φ0.15mm的小孔,其效率可达400次/min。Westwind公司的D1733,采用双排小孔节流轴承结构,工作转速可高达250000r/min,承载能力50N左右。超精密机床气体轴承电主轴领域,ABT公司生产的SP125,采用了半球轴承结构,转速6000r/min,承载力达到500N以上,径向刚度为67N·μm,轴向刚度134N·μm,回转精度为0.05μm。美国Preitech公司生产的Nanoform700ultra,主轴转速50000r/min,轴向刚度69N·μm,径向刚度23N·μm,回转精度为0.05μm;日本Toshiba公司生产的ABS-12,轴向和径向刚度达到80N·μm,回转精度0.05μm;美国Moor公司2000年生产的五轴联动500FG超精密机床,空气轴承主轴转速20~2000r/min,主轴回转误差<0.025μm。

(编辑:中国机床网)

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