难切削资料中，有的硬度可能高达HRC60以上，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高3倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%250%有的资料导热系数只有45号钢导热系数的1/41/7或更低，造成切削区的热量不能很快传出，形成高的切削温度，限制了切削速度的提高；有的资料高温硬度和强度高，造成切削力和切削温度高；有的资料加工硬化水平比基体硬度高100%200%硬化深度达0.10.3mm造成切削难；有的资料化学活泼性大，造成刀具发生严重的粘结和扩散磨损；有的资料的弹性模量极小和弹性恢复及延伸率大，更难于切削。因此，切削各种难切削资料时，要根据所切削材料的性能和切削特点与加工阶段，选用相宜的切削液，以改善难切削材料的切削加工性，而达到加工的目的

难切削资料切削时切削液的选用：

常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油。中，水溶液冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力，可是切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等)就成为润滑良好的极压切削液，就可在6001000℃高温和14701960Mpa高压条件下起润滑作用。所以，含硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油，不只适用于碳钢、合金钢的冷却与润滑，特别适用于难切削资料加工过程中的冷却与润滑。下面介绍常用的几种难切削资料加工时切削液的选用。

不锈钢。粗加工时，选用3%5%乳化液或10%15%极压乳化液、极压切削油和硫化油。精加工时，选用极压切削油或10%20%极压乳化液、硫化油、硫化油80%85%+CCl415%20%矿物油78%80%+黑机油或植物油和猪油18%+硫1.7%机械油90%+CCl410%煤油50%+油酸25%+植物油25%拉削、攻丝和铰孔时，用15%20%极压乳化液或极压切削油、硫化豆油或植物油；硫化油中添力口CCl410%20%猪油中加入20%30%CCl4硫化油中加入10%15%煤油用于铰孔。硫化油中加入1.5%20%CCl4或用自铅油加机械油、或用煤油稀释氯化石蜡、或用MoS2油膏用于攻丝。滚齿和插齿时，应采用20%25%极压乳化液或极压切削油。钻孔时，用10%15%乳化液或10%15%极压乳化液、极压切削油。

高温合金。除采用同不锈钢的切削液外，粗加工时，用硫酸钾2%+亚硝酸钾1%+三乙醇胺7%+甘油7%10%+水余量或用葵二酸7%10%+亚硝酸钠5%+三乙醇胺7%10%+硼酸7%10%+甘油7%10%+水余量。对于镍基高温合金，应防止使用含硫的切削液，以免造成应力腐蚀，使零件的疲劳强度降低。

钛合金。粗加工时，采用3%5%乳化液或10%15%极压乳化液。精加工时，采用极压切削油(石油磺酸钠10%+油酸3%+石油磺酸铅6%+三乙醇胺3.5%+氯化石腊4%+氯化硬脂酸3%+20号机械油70.5%极压水溶液、CCl4+等量的酒精。拉削、攻丝、铰孔时，采用极压切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%+煤油40%拉削时，还可采用聚醚30%+酯类油30%+7号机械油30%+防锈剂与抗泡沫剂10%钻孔时，采用极压乳化液或切削油、硫化油、电解切削液。

高强度钢。自动切割机除采用常用的切削液外，应采用极压切削液。用菜子油或豆油攻丝效果较好。加工钼时，用CCl4加20号机械油或用MoS2润滑脂。精加工纯铁时，用酒精稀释蓖麻油作切削剂。加工软橡胶时，用酒精或蒸馏水作切削剂。