高档数控机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。一季度的统计显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。
　　今年上半年，加工中心的进口额同比增长高达63.56%，进口替代空间巨大。受益于产品结构优势，订单全年业绩保持高增长。
　　今年1～8月，我国机床工具行业工业钢管切割机总产值和产品销售产值继续维持在较高增长水平，但是从5月份开始产值同比增速出现单边下滑态势。其中，低档产品订单下降幅度较大；重型、大型机床产品订单有明显下滑趋势，大型机床产品尤为突出。
　　预计机床行业下半年，加工中心等产品的市场需求保持旺盛。机床行业的产品需求出现结构性分化:重型机床的需求从去年以来持续下滑，加工中心、数控车床等中高端数控机床产品保持较高增速。
　　国际模协秘书长罗百辉表示，机床行业下半年订单增速回落，中长期成长前景仍看好。
　　1数控机床的需求持续高于机床行业的整体增速。 
　　2由于宏观经济影响与去年同期基数较高等因素，机床行业下半年的新增订单增速出现回落。
　　不过，机床行业四季度将面临新的严峻挑战。协会调研中，已经有很多企业反映，受到资金周转困难压力，很多下游用户已经推迟提货，或者要求合同延期，这样也造成机床工具企业资金的积压。数据显示，7月末，机床工具行业产成品存货已达264.2亿元，同比增长20.7%，资金占用明显增大。
　　近年来，国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高档数控机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。
　　其原因一方面，我们高档数控系统和功能部件的国外依赖度太高；另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高档数控机床往往是高档数控系统和高档功能部件的集合体。为此，现在国内不少机床企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而仅限于使用标准平台上的那些功能；即使采用的是同样的高档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。
　　客观上讲，目前国产数控机床产品的技术水平确实有了很大的提升，我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。现在需要行业进行深层次的技术，研究点产业化技术，只有这样产品竞争力才能提上去。
　　由于我们在整体研发体系等方面的不足，要想在短期内全面提升国产中高档数控机床的产业化水平还困难重重，必须以点带面，首先在一些重点应用领域实现突破。以汽车为例，目前国产中高档数控机床虽然在个别汽车企业的生产线上有所应用，但在一汽、二汽、上海、北京、天津等汽车龙头企业的主导产品的关键零部件生产线上，还没有实现突破。
　　目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。因此，为推进“由大变强”目标的逐步实现，协会在制定行业发展规划时，经过内部细致的与讨论，初步提出了三个标志性目标。
　　目标一：进入重点行业主流装备
　　尽管近年来国产中高档数控机床有长足进步，但一些“盲区”仍未获得实质性突破。比如，发动机是汽车核心零部件，而缸体缸盖则是发动机的重要部件，但是国内乘用车企业在加工缸体缸盖时基本不会采用国产机床。
　　吴柏林告诉记者，在机床工具行业的主要服务领域汽车制造、航空航天、船舶制造、发电设备制造的重点企业主导产品上，应用国产数控机床加工典型零部件如果能有突破性进展，那么这个目标就算达到了。同时，还应积极关注、参与战略性新兴行业发展，为高端装备制造产业、新能源产业等新兴产业提供先进、适用的设备。
　　目标二：提升中高档数控国产化率
　　今年上半年，国内机床企业产值同比增长超过30%，但是进口机床增长却达到了57%。为什么进口机床增速如此迅猛？原因在于，国内市场的需求正在发生转变，向中高端聚集的态势日益明显，而国产机床在高端市场的占有率甚至不足10%。
　　因此，吴柏林指出，在“十二五”期间，应该通过全行业努力，减少境外数控机床数量，特别是中档数控机床进口，进一步提高国产数控机床市场占有率。在机床行业“十二五”规划中，提出的目标是到2015年国产数控机床市场占有率达到70%。同时，规划还强调，在装备制造业主要服务领域，国产中高档数控机床市场占有率、国产数控机床中数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。
　　事实上，随着市场对高端机床需求的升温，一些国外知名机床企业加速对中国高端机床市场布局。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，日本山崎马扎克株式会社在华独资企业小巨人机床有限公司2010年底完成了年产4000台数控机床的规模，成为我国最大的、自动化程度最高的数控机床生产基地之一。今年10月18日，山崎马扎克在大连投资50亿日元兴建山崎马扎克机床（辽宁）有限公司，主要生产高端通用数控机床产品，计划于2012年竣工投产。
　　与此同时，日本瑞顾克斯(RIX)公司将投资数亿日元在中国大连建厂，生产机床零部件，预计2年后投入生产。新工厂生产的产品是用于提高车床、加工中心削切效果的部件，可在削切同时清洗附着的金属屑，提高工作效率。该产品在日本国内市场占有率方面，车床使用达50%、加工中心使用达70%-80%，销售盈利占总额的15%，是公司主力产品。
　　此外，德国DMG、瑞士GFAC、日本Makino、美国HAAS等机床制造企业已经不满足合资合作生产的模式，纷纷在华独资建厂，生产适合中国市场需要的机床。
　　根据“04专项实施计划”，2015年机床行业主要服务领域所需高档数控机床和基础制造装备自足国内的比例分别为：汽车制造领域40%，航空航天制造领域为50%，船舶制造和发电设备制造领域为70%。同时，到2015年，国产数控机床中应用中高档数控系统国产化率由20%提高到50%，中高档功能部件国产化率则由5%提高到20%。
　　吴柏林认为，鼓励和支持行业排头兵企业提高中高档数控机床市场竞争力，扩大其市场份额，遏制境外机床进口量过快增长，就能有效的减少进口机床总金额，提升国产数控机床在国内市场的占有率。
　　目标三：培育国际知名企业和品牌
　　虽然拥有“世界最大机床生产国和最大消费国”等多顶桂冠，但我国机床行业仍被公认为“大而不强”。我国机床业要迈进世界机床制造强国之列，就必须具备一批国际知名品牌，一批强势的大型企业集团和“专、精、特”企业。
　　吴柏林认为，近两年机床行业应该在已有基础上，综合分析企业基础条件、经济运营指标和发展趋势、创新开发能力和产品水平、营销策略和市场开拓能力、企业形象和公众认知度等方面状况，初选和推荐一批产品和企业，通过企业自身的努力以及各级政府和行业的精心培育，在实现上述两个目标的过程中锲而不舍，坚持五年甚至更长时间，相信中国机床工具行业一定能够有一批产品和企业脱颖而出，成为世界知名的产品品牌和强势企业。
　　10月25日，中国兵器工业集团武汉重型机床集团公司正式揭牌。这标志着武重集团完成重组，正式并入中国兵器工业集团。重组后，中国兵器工业集团占有武汉重型机床集团公司80%的股份，武汉市国资委占有20%的股份。武重相关负责人则表示，新公司成立后，武重将努力打造兵器工业用机床装备制造业的生产基地。预计2015年，在兵工集团的扶持下，新武重销售收入将从目前10多亿元跃升到80亿元以上，力争超过100亿元。
　　为实现上述目标，2011～2012年我国机床业应努力完成以下重点任务：
　　一是着力提升中高档数控机床市场竞争力。努力提升中高档数控机床的稳定性、可靠性，完善应用软件，降低成本，优化性价比，使行业企业中高档数控机床原有产品或新产品迅速产业化，成为具有市场竞争力的商品。
　　二是提高国产数控系统和主要功能部件产业化水平。加强对国内数控系统和主要功能部件企业的支持，加大企业技术改造力度，加快其所需专用装备的开发和研制，努力提高国产数控系统和主要功能部件产业化水平，加强市场培育和开拓以增强其市场竞争力。
　　鼓励和支持行业整机企业与国产数控系统和主要功能部件企业结成较为长期和稳固的合作联盟，互相促进，扩大国产数控系统和主要功能部件在国产中高档数控机床上的应用。
　　三是着力推进发展方式转变。为满足迅速提升的市场需求，加快转变经济发展方式，行业企业要采取有力措施，迅速转变“重硬轻软”的倾向，由单纯销售产品转变为向用户提供全面解决方案，提高产品技术附加值，增强市场竞争力。(编辑：中国机床网)