| 喷嘴高度对切割速度和质量的影响 |
| 发布时间 : 2012/10/13 11:26:54 查看次数: |
喷嘴高度，指喷嘴端面与切割外表的间隔，它构成了整个弧长的一局部。由于等离子弧切割普通运用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并招致电弧电压增大，从而使电弧功率进步；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增加。在两个要素综协作用的状况下，前者的作用常常完整被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割才能降低。
通常表现是切割射流的吹力削弱，切口下部残留的熔渣增加，上部边缘过熔而呈现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面思索，射流直径在分开枪口后是向外收缩的，喷嘴高度的增加必然惹起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对进步切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高渡过低时可能会惹起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴能够将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割外表，能够取得很好的效果。
为了取得高紧缩性的等离子弧切割电弧，切割喷嘴都采用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并增强了冷却效果，这样能够使得喷嘴有效断面内经过的电流增加，即电弧的功率密度增大。但同时紧缩也使得电弧的功率损失加大，因而，实践用于切割的有效能量要要比电源输出的功率小，其损失率普通在25%~50%之间，有些办法如水紧缩等离子弧切割的能量损失率会更大，在停止切割工艺参数设计或切割本钱的经济核算时应该思索这个问题。 |
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