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国内机床产品加快升级 技术研发力度加大
发布时间 : 2013/1/5 10:41:03       查看次数:

     国产数控机床在近几十年的发展浪潮中,不断进步与完善,已逐步跟上世界机床技术强国的步伐。目前,机床在车铣刨磨等功能方面更加完善,在机床外观结构更为宜人,在质量性能方面更为可靠。总体表现出一种新趋势,那就是复合型多功能机床将更为市场所青睐。

     中国现已成为世界机床第一大国,国产数控机床经过30多年的发展,在产业工艺技术上已经基本趋于成熟,产品种类齐全,性能质量得到了世界各国的认可。机床作为工业制造的“母机”,对国家工业的发展有着非常重要的意义。不过,机床商务网记者认为,近年来,由于经济大环境低迷、增速放缓,几乎所有行业都受到影响,作为装备制造业上游的机床产业也被拖入“寒冬”。对于在技术上、战略上延续老路,没有从根上寻求改变发展思路的机床行业来说,通过转型升级、研发复合型产品成为大势所趋。

     今年以来,国内机床企业产品的订单量明显下降,在不景气的市场环境下,生产成本的上升使机床企业的利润下降,机床企业也背负着巨大压力步入转型期。中国机床网认为主要原因在于,“中国部分企业容易贪大求全,总想把规模做到多大,而不是先考虑将企业做到多强,因此导致企业在经济低迷时受到的影响更大。”

     市场的低迷使急于发展规模的国内企业备受打击,但更大的冲击却不仅仅于此。来自国家公布的机床行业“十二五”发展规划指出,预计至2015年,中国机床工具行业将实现工业总产值8000亿元,数控机床年产量超过25万台,国内市场占有率达到70%以上。

     在全球市场低迷的时候,中国市场的巨大缺口显得尤为可贵,许多国外企业仿佛看到了商机,大举进军中国市场。据了解,德国通快、埃马、INDEX、GF等在内的欧洲企业都已设定了明确的中国市场战略,加大投资力度抢占市场份额。

     事实上,在工业最终产品竞争日益明显化的今天,在工业生产链条中,所不为人知的机械配件、金属加工、零部件产品等环节的上游产业链的竞争更为惨烈,在包括汽车、工程机械、电子产品以及航空领域的诸多工业产品中,其源头的零部件加工与铸造技术则堪称精密繁杂,而相比为其提供关键技术的国际制造厂商,活跃在上游的公司也大多隐藏在了众多光环之后。

     国内机床企业产品订单减少,表面看起来是由于全球制造业的不景气,而更多原因来源于国外对国内市场的冲击,尤其是国内企业在关键技术领域的疲软,成为国内企业在低迷环境下的隐性竞争之殇。来自通快集团的官方资料显示,截至目前,其早在欧洲所有国家,以及南北美洲和亚洲设有60家分公司和办事处。2011年,其销售额为23.3亿欧元,同比增长15%,而这也超过了其在金融危机前的最高销售额记录。通快的销售量增长便证明了以上结论。

     近年来,国内机床产品加快升级的脚步,技术研发力度不断加大,创新成果频出。但与国际市场相比,国产机床在可靠性与密度稳定性方面还存在较大差距。这与国产机床硬件并无关系,而是关键在于数控系统。

     据了解,有数控机床中枢神经之称的数控系统,一直以来都是阻碍我国数控领域发展的关键环节。经过多年市场竞争的优胜劣汰,已形成由日本发那科公司独占世界市场50%、德国西门子占据25%的垄断局面。因此,在国内行业的产业链机器产业结构中存在严重的不合理现象,数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展呈现严重的滞后态势,相对于主机来讲,数控系统、功能部件和刀具在“强”和“大”方面都不尽人意,和当前的世界水平乃至中国台湾的企业还有很大的差距。

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