在科学发展观的引导下，中国的产业将实现新一轮升级，这种效应将从投资上最显著地体现出来。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。本世纪以来，中国的模具工业得到新一轮的长足发展。随着基础产业和基础设施所形成的瓶颈逐渐缓解，可持续发展要求投资增长整体上更多地由重工业转向轻工业、由资本品转向消费品、由中上游转向中下游、由工业转向服务业。这样的产业结构优化升级，既能让中下游行业和服务也充分享受模具工业高速发展的外溢效应，也能避免投资自循环沦为恶性自循环。于是，我们将看到投资的行业轮动。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。
目前，我国行业轮动的格局已经发生，在2003～2004年的钢铁、电力等投资“领头羊”行业已出现回稳的态势。而其他一些行业，主要是中下游行业的投资增速却丝毫没有减弱，维持了平稳发展的行业景气。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。比如，基础设施和基础产业作为经济发展的瓶颈一旦缓解，就给中下游行业特别是服务业带来机会;钢铁产能大幅扩张，就减少了工程机械、汽车、模具、机床等设备制造的后顾之忧。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。
自主创新战略将提升行业竞争力，那些投资较快而又有自主创新能力的行业将借自主创新发展得更好更快。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。资本积累有力地推动了嵌入式技术的发展，从而提高劳动生产率。当然，资本红利也可能因要素价格低估等因素而被扭曲，低水平的重复建设只会导致过度竞争，最终陷入投资的恶性自循环。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。因此，当考虑自主创新战略背景下的产业结构升级的时候，需要把握两条标准：一是投资增长仍将较快;二是该行业已经有一定的自主创新的基础。形象地讲，该行业的投资和资本积累已经孕育了创新的幼芽。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。
在中下游行业充分享受模具工业的外溢效应的大背景下，中下游行业的投资有望保持较快的增长。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。在投资较快的中下游行业中，已经有一定自主创新基础的行业首先表现在文教体育用品、各类设备制造、通信设备计算机、化学制品、饮料制造、木材加工等行业。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。
严格执行节能减排直接推动了产业结构升级。一方面，第二产业的单位增加值能耗远远高于第一产业和第三产业，所以发展现代农业和服务业既能减少经济对投资和出口的依赖，也能直接减少资源消耗和环境污染。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。另一方面，无法达到国家节能减排标准的企业将被淘汰出局，低质量、低价格的无序竞争格局也有望扭转，剩下来的企业将面临更有利的市场环境。2012年是“十二五”发展的第二年，许多经济专家预测2012年中国GDP增长率将下降，制造业生产成本将继续提高，而企业利润空间将再被挤压。罗百辉认为这些预期都将影响包括模具机床制造业在内的整个制造业的发展。据相关统计显示，2011年中国机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32%;产品销售产值6424.9亿元，同比增长31%。中国机床消费额已连续十年位居全球第一，机床产值连续三年居全球第一，中国已成为全球最活跃的机床市场。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。
然而相较过往几年，这一增速已大为降低，并且，这一下降过程并未结束，来自中国机床工具工业协会的统计数字显示，今年一季度，中国机床工具产值和销售产值增速分别为16.7%和16.1%，继去年四季度后继续大幅下滑。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。一项针对150余家机床行业企业所作的调查显示，同比出现负增长的企业数量已占到52.9%。另外中国机床工具工业协会的重点联系企业一季度新增订单和手持订单同比均负增长，同比分别降低31.7%和19.7%。
对此，一批海内外企业包括山特维克可乐满、瓦尔特、株洲钻石等均表示，用户需求不仅仅局限于产品本身，差异化服务已成为企业极为重视的一项内容，企业对服务和解决方案的需求正日益增长。碳钢自动切断机,铜棒自动切割机,铝型材自动切割机,铝棒自动下料机,金属圆锯机,圆盘锯。
另外有关专家表示，此前中国机床行业已连续十年的爆发式增长可能不会延续，中国机床行业的变革时代已经到来，产业的结构调整和产品的提档升级势在必行，以科技创新为动力，大力提高中高档数控机床市场竞争力是中国机床行业当前核心任务。 |
