| 山东轴承行业已跻身全国前三 |
| 发布时间 : 2011/7/29 16:03:57 查看次数: |
“山东轴承行业经过多年发展，现已成为全国轴承大省之一，总规模居全国第三位。现有大大小小的轴承企业达2000多家，年销售收入达到200多亿元，其中规模在2000万元以上企业150家，年销售收入近80亿元。”在不久前召开的山东轴协十一届二次理事会扩大会议上，山东省轴承紧固件协会会长刘东福作了这样的开场白。虽然至今还没有一家可以与“哈瓦洛”相提并论的企业，但不断发展的中型企业和轴承零部件企业还是一步一步将山东推上了轴承大省的位置。
门类齐全的制造体系
据山东轴协提供的资料，按照类型划分，山东目前不仅能够生产0~9类所有类型的各种标准轴承自动化设备，还能生产英制圆锥滚子轴承、内外球面、关节、薄壁等各种非标和特种轴承；按照尺寸划分，既能生产内径在10mm以上的小型、中小型轴承，还能生产外径达1000mm的大型轴承；在精度方面，既能大量生产中低档普通轴承，又能生产精密高端轴承，如家电无异音轴承、第四代轮毂轴承、轿车轴承等均已形成批量。多种轴承已达到P6级，部分达到P5级，产品精度接近或等同于国际同类产品水平。全省现具备15000多个规格品种的生产能力，实际生产经营10000多个规格品种。
汽车轴承、钢球、保持器、轴承锻件四大生产基地支撑起了山东轴承的制造体系。汽车轴承生产厂有数十家之多，其中临沂开元轴承有限公司、烟台西蒙西轴承有限公司、山东梁轴轴承有限公司等都已经在国内同行业产生较大影响。钢球则以国内龙头山东东阿钢球集团有限公司为代表，包括青岛、东阿、梁山等地的企业在内，不论规模还是等级，均在业内占有一定优势。聊城市郑家镇和临清市是山东保持器生产的主要集中地，同时也是全国保持器的最主要生产基地，该镇轴承保持器已发展到9大系列600多个型号，年产保持器30亿付，占全国同类产品产量的80%。被誉为“全国轴承锻件第一镇”的聊城冠县清水镇拥有以轴承锻造加工为主的民营企业1300多家，其中规模以上企业28家，年销售收入46亿元，轴承锻件品种覆盖率达60%以上。
科学健康的运行态势
“高速、高效、科学、健康”是刘东福对山东轴承行业经济运行现状的评价。
根据山东轴协抽样统计数字和对企业的实际调查了解，2010年山东轴协84个会员单位销售收入比2009年增长35％左右。这一增幅是在2009年绝对值高位基础上实现的，所以这一高速增长有效弥补了2008年下半年和2009年上半年的下滑，致使整个“十一五”期间山东轴承年平均递增幅度达到20％。其中济宁精益轴承有限公司、青岛泰德汽车轴承有限公司等的增幅达到70％以上。
市场需求旺盛被认为是带动山东轴承发展的重要原因之一。2010年，山东轴承行业不论是轴承还是轴承配件，甚至包括轴承锻件、车加工件和轴承专用设备、轴承检测仪器等市场都非常火爆。但更为可喜的是全行业实现了利润增幅高于销售收入的增幅。去年虽然钢材价格上涨，但由于企业积极采取应对措施，加之多年来工作成绩的沉淀，仍然获得了较好的经济效益。行业中多个企业利润翻番，或接近翻番水平。2010年全行业实现利润比2009年增长40％左右。
产品主机配套率逐步提高是山东轴承呈现健康发展态势的最重要表现。根据山东轴协对不同体制会员单位的调查分析，目前产品主机配套率大致分为三个层次：一是90％改制后的企业和部分新兴的轴承配件企业，主机配套率均在95％以上，这些企业占会员总数的30％；二是改制后的少量企业和新兴民营企业，主机配套率在30%~40％之间，这些企业占全体会员的20％；还有约一半的企业主机配套率平均为20％左右，后两个层次的企业的主机配套率虽然绝对值不高，但依然比上年平均提高了10％，为以后的发展奠定了基础。 |
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